TQIS – Pressure Equipment & Industrial InspectionsSafety. Quality. Compliance.

Introductie
Safe and reliable pressure equipment starts with thorough inspection and metallurgical assessment.
TQIS specializes in the inspection of pressure equipment and industrial installations. We ensure full compliance with the highest safety and quality standards, including ASME and PED.

Our Expertise
With in-depth knowledge in materials science, failure analysis, and Test & Inspection Plans (TIP), we help industrial companies optimize their installations and minimize risks.

🔧 Services We Offer
• Inspection and certification of pressure equipment according to PED, ASME, and EN standards
• Failure analysis and root cause investigations
• Compliance & certification support – Guidance on legal and regulatory matters
• Development of TIPs for both new builds and repairs
• Long-term inspection planning and optimization
• Reassessment studies for safety and lifetime extension
• Qualification and validation of piping systems and pressure vessels
• Inspection coordination with NL-CBI and third-party bodies
• Metallurgical assessments and damage evaluations

👷 Who We Are
With over 35 years of experience in the chemical, petrochemical, and energy sectors, our strength lies in independent, thorough, and standards-based evaluation.
Core Focus:
Quality assurance, asset integrity, risk-based inspection (RBI), lifecycle analysis, and weld failure investigations.

💬 Let’s Connect
Have a question or project in mind?
Connect with us on LinkedIn or send a message — we’re always open to knowledge exchange and collaboration.

🏷 Suggested Categories:
• Category: Inspection Services
• Tags: PED, ASME, TIP, RBI, Pressure Equipment, Industrial Inspections, Metallurgy, Compliance

/by

Every Weld Tells a Story — and Sometimes It Whispers Before It Breaks

A silent threat in a pressurized recirculation line.
Inspection is not a snapshot.
Sometimes, you read the life story of a weld… and uncover a ticking time bomb.

This case involves a WB36 pipe (⌀ 298.6 × 23 mm), operating at 375 °C and 346 kgf/cm².

During a routine inspection, I detected a subtle MT indication in one of the welds.

Further investigation revealed:
A transgranular crack propagating from the inside, initiated at a notch in the root pass.

Causes & Findings

  • Crack initiated at a sharp angle caused by excessive root penetration
  • Partially filled with oxides, likely formed during or shortly after welding
  • No anomalies in hardness or microstructure (200 HV10, compliant with WB36)
  • Mechanism: Thermal stress, not pressure-induced

Lesson:

Even with properly stress-relieved weld metal, geometric stress concentrations combined with thermal cycling can initiate critical cracking.

Inspection means understanding.
It’s not just about what you see — but what it’s becoming.

🔎 Your Turn

In your experience, which geometries deserve special attention in weld design or inspection?

Copyright © Farid Farnia 2025
Alle rechten voorbehouden.
Delen van publicaties is toegestaan met bronvermelding.
Kopiëren of overnemen van inhoud is niet toegestaan zonder voorafgaande toestemming en duidelijke naamsvermelding.

Geen ALT-tekst opgegeven voor deze afbeelding
Geen ALT-tekst opgegeven voor deze afbeelding
Geen ALT-tekst opgegeven voor deze afbeelding
/by

INSPECTION

Geen ALT-tekst opgegeven voor deze afbeelding

Copyright © Farid Farnia 2025
Alle rechten voorbehouden.
Delen van publicaties is toegestaan met bronvermelding.
Kopiëren of overnemen van inhoud is niet toegestaan zonder voorafgaande toestemming en duidelijke naamsvermelding.

/by

THE ROOT GAP: A SMALL OPENING WITH GREAT IMPACT

The quality of a weld is not made during welding.
It is determined during fit-up.

The root gap — that seemingly simple slit between two workpieces — can seal the fate of the entire joint.

Too narrow? You risk lack of fusion.
Too wide? You invite distortion and residual stresses.

As an inspector, I often see this:
Welds that look neat on the surface but are metallurgically unstable due to an incorrect root gap.
And what’s the pattern?
The WPS is read, but the fit-up is judged by feel.

That’s why this message is clear:
Give the same level of attention to joint preparation as you do to the welding itself.

Because inspection is not a snapshot,
It’s the reading of a material’s entire life story.

Technical observations (trigger for expert discussion):

  • Correct root gap = optimal penetration & controlled heat input
  • Directly linked to WPS and PQR – deviations are not minor, they are risks
  • Fit-up = first control point under RToD T 0112 and ASME Section IX

How do you control root gap in your work process?
Do you use templates, lasers, or rely on experience?

Copyright © Farid Farnia 2025
Alle rechten voorbehouden.
Delen van publicaties is toegestaan met bronvermelding.
Kopiëren of overnemen van inhoud is niet toegestaan zonder voorafgaande toestemming en duidelijke naamsvermelding.

Geen ALT-tekst opgegeven voor deze afbeelding
/by

A nice entry

Copyright © Farid Farnia 2025
Alle rechten voorbehouden.
Delen van publicaties is toegestaan met bronvermelding.
Kopiëren of overnemen van inhoud is niet toegestaan zonder voorafgaande toestemming en duidelijke naamsvermelding.

/by

TQIS – Pressure Equipment & Industrial Inspections

Safe and reliable pressure equipment starts with thorough inspection and metallurgical assessment.

TQIS specializes in the inspection of pressure equipment and industrial installations. We ensure full compliance with the highest safety and quality standards, including ASME and PED.

With in-depth expertise in materials science, failure analysis, and Test & Inspection Plans (TIP), we help industrial companies optimize their installations and minimize operational risks.

🛠 Our Services

  • Inspection and certification of pressure equipment according to PED, ASME, and EN standards

  • Failure analysis and root cause investigations for industrial assets

  • Compliance & certification support – Guidance on legal and regulatory requirements

  • Development of Test and Inspection Plans (TIP) for new construction and repairs

  • Long-term inspection planning – Scheduling & optimization

  • Re-assessment plans – Safety analysis and lifetime extension

  • Qualification and validation of piping and pressure vessels (KVI)

  • Inspection coordination with NL-CBI and third parties

  • Metallurgical evaluation and damage assessment of industrial components

Let’s Connect!

Do you have a technical question or a project to collaborate on?
Let’s connect on LinkedIn or send a message — always happy to share insights and explore solutions.

🎓 Background & Experience

As a dedicated inspector, I assess equipment, components, repairs, and products according to national and international standards and client specifications — for both new and in-service installations.

Experience: Over 30 years in the chemical, petrochemical, and energy sectors
Core Expertise: Inspection, quality assurance, quality control, asset integrity, risk-based inspection (RBI), lifecycle assessments, and root cause analysis (RCA)

🔧 Specialized Inspections & Evaluations

  • In-service inspections of boilers, condensers, pumps, piping, and new equipment

  • Material certificate verification and weld inspection

  • Failure assessment of industrial installations and components

⚙️ Equipment Expertise

Rotating Equipment:

  • Steam turbines

  • Gas turbines

  • Wind turbines

  • Pumps

  • Fans

  • Coal mills

  • Generators

Static Equipment:

  • Steam boilers

  • Pressure vessels

  • Piping systems

  • Flue gas cleaning installations

  • Water treatment systems

  • Steel structures

Base Materials:

  • Forged materials

  • Cast materials

  • Welded constructions

/by

fatigue, failureanalysis: Fracture Without Fault. Spring Under Fire.

What fails when everything ‘checks out’?

A spring never breaks without reason.
If everything is right and failure still occurs,
you’re either not looking closely — or not deep enough.

A spring, faithfully in service for years.
No wear. No material defect.
No visible trigger.
And yet: a textbook fracture.

Scanning Electron Microscopy (SEM) revealed it unmistakably:
High Cycle Fatigue (HCF)

  • Micro-growth lines across the fracture surface (see photo)
  • Flat, stable — until it snaps
  • Final fracture zone: small, ductile, full of character (see photo)

But what truly broke this spring?
Vibrations.

Not violent. Not extreme.
Just systematic.
A subtle, constant load…
…quietly ticking the fatigue clock.

Think with me – or beyond:

  • When do we take vibrations seriously as a root cause before something fails?
  • How often do we look beyond visible damage, and listen to structural patterns?
  • Isn’t a spontaneously broken spring actually a call for attention from the system itself?

True inspection begins where the standard ends.
And sometimes, it’s the fracture without fault that tells you the most.

Copyright © Farid Farnia 2025
Alle rechten voorbehouden.
Delen van publicaties is toegestaan met bronvermelding.
Kopiëren of overnemen van inhoud is niet toegestaan zonder voorafgaande toestemming en duidelijke naamsvermelding.

Geen ALT-tekst opgegeven voor deze afbeelding
Geen ALT-tekst opgegeven voor deze afbeelding
Geen ALT-tekst opgegeven voor deze afbeelding
Geen ALT-tekst opgegeven voor deze afbeelding
/by

A small gallery

Modern backyard with swimming pool in Australian mansion

Technische toelichting:

De moderne architectuur van deze Australische woning wordt versterkt door een strak vormgegeven buitenruimte met geïntegreerd zwembad. De constructie maakt gebruik van duurzame materialen en een dragende overkapping die elegant aansluit op de achtergevel.


Belangrijke inspectiepunten voor dit type project omvatten: betonkwaliteit rond het zwembad, waterdichtingsdetails op aansluitingen tussen wand en vloer, en thermische werking van de glasgevels. De verlichting is zorgvuldig geïntegreerd voor zowel functionele veiligheid als esthetiek.


Een dergelijke opstelling vereist periodieke controle op materiaalveroudering, corrosievorming aan buitenmeubilair, en spanningsopbouw in dragende verbindingen onder wisselende klimaatomstandigheden.

/by

LASSEN

Een las zonder verhaal is ook een verhaal.

Bij schadeonderzoek richten we ons vaak op scheuren, falende zones of aangetast materiaal.
Maar wat als de las… niets laat zien?

Bij een onderzoek naar spanningscorrosie in een recirculatiepersleiding heb ik de lasnaad grondig geanalyseerd.

De resultaten?
– Geen insluitsels.
– Geen bindingsfouten.
– Geen afwijkende microstructuur.
– Alleen een egaal gegloeide, homogeen opgebouwde las.

Dat is geen toeval. Dat is vakmanschap.
En precies dat maakt het verschil onder langdurige belasting, thermische cycli en duizenden drukwisselingen.

Goed lassen is geen kunst. Het is beheersing. Herhaalbaar. Betrouwbaar.

En minstens zo belangrijk:
Goede inspectie bevestigt niet alleen wat misgaat, maar ook wat goed gaat.

Copyright © Farid Farnia 2025
Alle rechten voorbehouden.
Delen van publicaties is toegestaan met bronvermelding.
Kopiëren of overnemen van inhoud is niet toegestaan zonder voorafgaande toestemming en duidelijke naamsvermelding.

/by

A nice post

Geen ALT-tekst opgegeven voor deze afbeelding

Techniek vraagt kunde. Maar meesterschap begint in je hoofd.

In mijn werk als inspecteur zie ik het vaak terug:
Niet de complexiteit van de norm, maar de drempel in je eigen overtuiging bepaalt je volgende stap.

Deze traptreden herinneren me eraan:
– Groei is zelden lineair
– Twijfel hoort erbij
– Maar doorzetten maakt het verschil.

Vandaag sta ik op stap 6: “I can do it.”
Morgen wil ik zeggen: “Yes, I did it.”

Technische observatie:
Ook in inspectie, schadeonderzoek, ontwerp en lastechniek zie ik dit mentale patroon terug:
Van “Hoe dan?” naar “Ik zie het.”

Dankzij samenwerken, bijleren en blijven kijken.
Welke stap herken jij vandaag – bij jezelf, in je team, of op je project?

Copyright © Farid Farnia 2025
Alle rechten voorbehouden.
Delen van publicaties is toegestaan met bronvermelding.
Kopiëren of overnemen van inhoud is niet toegestaan zonder voorafgaande toestemming en duidelijke naamsvermelding.

/by